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2023年5月30日11时46分，深地塔科1井鸣笛开钻。今天“大国重器”丈量天地，国家“四深”领域再展风采。深地塔科1井开钻，这是中国深地工程的历史性时刻，旨在探索万米级特深层地质、工程科学理论，标志着我国向地球深部探测技术系列取得新的重大突破，钻探能力开启“万米时代”，将为我国未来的科学研究和油气资源开发提供重要的基础和支持。

深地塔科1井是中国石油在塔里木油田实施“深地工程”探测的重大工程，也是整个中国石油工业的一个里程碑。该井位于新疆阿克苏地区沙雅县境内，紧邻埋深达8000米的富满10亿吨级超深油气区。这口井设计井深1.11万米，设计钻完井周期457天，将创造全球万米深井钻探用时最快纪录，也将再次证明中国深地系列技术跨入世界前列。

据介绍，部署钻探深地塔科1井目的是开展万米级特深层地质、工程科学探索研究，以技术突破挑战深地钻井极限，深入探索地球内部结构和演化规律，进一步为地球科学研究提供重要的数据支持，这也是全球石油工业领域的一项重大技术挑战。

中国石油塔里木油田首席技术专家王春生说：“进军万米深层，是几代石油人的梦想，我们将集合最强的队伍和最强的装备，加快实现钻探目标。”

一深带万难。通常而言，业内将4500米到6000米的井深定位为深井，6000米到9000米的井为超深井，超过9000米的井为特深井。特深井钻探是油气工程技术瓶颈最多、挑战最大的领域。作为我国深地油气勘探开发的主战场，塔里木油田突出创新驱动，不断挑战“世界少有、我国独有”的超深、高温、高压、高含硫“一超三高”勘探开发技术难题，锻造“深地工程”核心技术，2020年，成功钻探8882米深的轮探1井并获得油气战略发现，成为当时亚洲陆上第一深井；今年3月，再次成功钻探9396米深的亚洲最深水平井果勒3C，拓展油气勘探深度迈向9000米级超深层，具备向万米特深层进军条件。

中国制造，全球首台。深地塔科1井由西部钻探巴州分公司120001钻井队承钻，采用我国自主研制的全球首台12000米特深井自动化钻机，这台钻机与普通钻机相比，载重提升能力由三四百吨提高到最大900吨，相当于能同时吊起6吨的成年大象150头。研发制造12000米自动化钻机的宝石机械在自动化、电动化和国产化方面取得新的突破，配备了全套管柱自动化系统，推扶式管柱处理模式，双司钻集成控制系统，一键式起下钻操控，在减轻工人劳动强度的同时，大幅提升了安全标准。为保障万米级特深井“打成、打快、打好”，中国石油攻关研发智能控制一体化平台、钻井自主决策工控系统、超高重载井架底座等一批关键核心技术装备，自主研制国际领先的智能钻机，成功产出12000米特深井自动化钻机，为万米深地工程科学探索研究提供装备和技术保障。

钻探深地塔科1井是中国石油贯彻落实国家深地战略的重大举措。由于钻探万米级特深井面对无数未知的挑战，遇有极端条件下的钻探、地质勘探、数据收集和分析等难题，塔里木油田集合精锐力量，组成9个技术保障小组，聚焦万米级特深井钻探关键高温、高压等技术瓶颈，重点开展钻完井工具、测、试、录及固井等全井筒技术难题论证，首创形成175兆帕超高压井口、测试、测量工具的升级配套，首次加工制造国内168毫米钻杆、创新研发220摄氏度超高温工作液体系、七开井眼井身结构等适应塔里木盆地地质特点的钻完井系列技术，以保障万米级特深井成功钻探。

当前，塔里木油田正锚定全面建设我国最大超深油气田、率先建成中国式现代化世界一流大油气田战略目标，不断挑战深地极限，落实了克拉-克深、博孜-大北两个万亿立方米大气区和富满10亿吨级大油气区，成功钻探95口超8000米的“地下珠峰”，6000米以深的井多达1700余口，占全国超深井数量的80%以上，生产的油气产量占比超过52%，为塔里木油田拓展“中国深度”贡献主力军力量。（中国日报新疆记者站记者毛卫华|苏华）

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